Fehlervermeidung beginnt mit Transparenz. Mit einem Digital Twin, einer digitalen Simulation Ihrer Maschine oder Ihres Systems, machen wir Prozesse sichtbar, noch bevor sie physisch existieren. So lassen sich Designs in einer virtuellen Umgebung testen, optimieren und verbessern, ohne Zeitverlust oder kostspielige Verschwendung.
Durch frühzeitige Simulationen im Entwicklungsprozess verifizieren Sie Ihren Business Case und erhöhen die Zuverlässigkeit des Endergebnisses. Das bedeutet weniger Nacharbeit, geringere Entwicklungskosten und eine schnellere Time-to-Market.
Wir entwickeln und integrieren Digital-Twin-Lösungen, die Innovation beschleunigen und den Weg von der Idee zur Umsetzung deutlich intelligenter gestalten.
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Mit einem Digital Twin erwecken wir Maschinen zum Leben – noch bevor sie gebaut werden. Durch virtuelles Simulieren, Testen und Optimieren schaffen wir Raum für Innovation ohne Risiko. Konstruktionsfehler oder Kapazitätsengpässe werden frühzeitig im digitalen Modell sichtbar, sodass Verbesserungen schneller und gezielter umgesetzt werden können.
Dieser integrierte Ansatz verkürzt die Time-to-Market, reduziert den Einsatz von Energie, Materialien und Arbeitsstunden und ermöglicht zudem eine sichere Schulung von Bedienern bereits im Vorfeld.
So entwickeln und realisieren wir Produktionsumgebungen, die leistungsfähiger sind – digital durchdacht, physisch fehlerfrei und bereit für die Zukunft.
Interessiert, wie Sie Digital Twin in Ihrem Unternehmen einsetzen können?
Bei VIRO entwickeln, integrieren und optimieren wir Prozesse mithilfe von Digital-Twin-Technologie – nicht als reiner Softwarelieferant, sondern als Engineeringpartner, der Ihr Unternehmen dabei unterstützt, virtuelle Erkenntnisse in messbaren Fortschritt zu verwandeln.
Unsere Spezialisten wählen die Technologie, die optimal zu Ihren Zielen passt, und begleiten die Implementierung Schritt für Schritt – klar, effizient und zukunftsorientiert. Dank unserer breiten Expertise in Maschinenbau, Prozessoptimierung und Softwareentwicklung übersetzen wir komplexe Fragestellungen in Lösungen, die exakt zu Ihrem Markt und Ihrer Organisation passen.
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· Produktionsprozesse digital testen und optimieren, bevor sie physisch umgesetzt werden
· Engpässe vor der Investition erkennen
· Echtzeit-Monitoring und fundierte Entscheidungen
· Sensordaten mit dem Modell verknüpfen und den aktuellen Systemstatus visualisieren
· Daten verständlich und nutzbar machen – für Operatoren wie für das Management
· Visuelle, interaktive Modelle für Besprechungen, Angebote und Entscheidungsprozesse
· Ideal für Abstimmungen mit Kunden, Zulieferern, Produktion und Service
· „What-if“-Szenarien testen – ganz ohne physisches Modell
· Keine Verzögerungen bei Designänderungen
„Der wahre Mehrwert eines Digital Twins zeigt sich dann, wenn man nicht mehr zur Anlage gehen muss, um die Ursache einer Produktionsstörung zu finden. Wenn Anpassungen virtuell getestet werden können, ohne sie physisch umzusetzen. Und wenn Vorschläge an Management oder Kunden präsentiert werden und alle sofort dasselbe Verständnis haben.“
Mart Bruggink, Projektleiter bei VIRO in Hengelo, arbeitet täglich mit intelligenten Technologien, insbesondere dort, wo Daten, Digitalisierung und Simulation eine zentrale Rolle spielen. Der Bezug zu Digital Twins liegt daher nahe. Ein Digital Twin ist eine digitale Abbildung eines physischen Systems oder einer Anlage. „Der Unterschied zu einem BIM-Modell (Building Information Modeling, statisches 3D-Modell) besteht darin, dass ein Digital Twin kontinuierlich mit aktuellen Sensordaten aus dem realen System versorgt wird“, erklärt Mart. „Ein BIM-Modell ist eine statische Momentaufnahme, ein Digital Twin entwickelt sich dynamisch mit dem physischen Objekt weiter.“
Digital Twins sind vielseitig einsetzbar. Bereits in der Entwurfsphase von Maschinen oder Anlagen lassen sich Designs testen, noch bevor eine physische Umsetzung erfolgt. So werden Konstruktionsfehler frühzeitig erkannt, noch bevor Produktions- oder Implementierungskosten entstehen.
Auch nach der Inbetriebnahme bietet ein Digital Twin nachhaltigen Mehrwert über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Durch die kontinuierliche Anbindung an Echtzeitdaten liefert er Einblicke in den aktuellen Systemzustand. Das erleichtert die gezielte Analyse von Störungen und hilft, Ursachen präzise zu identifizieren. In komplexen Produktionslinien entstehen Fehler
oft spät, während ihre Ursache weit früher im Prozess liegt. Ein Digital Twin macht genau diese Zusammenhänge sichtbar und analysierbar.
In einem Projekt für einen Kunden aus der Prozessindustrie entwickelte VIRO ein digitales Planungsmodell auf Basis von Digital Twins. Damit konnte der Produktionsprozess dynamisch optimiert werden: Die am stärksten ausgelastete Maschine erhielt Priorität in der Planung, gefolgt von den jeweils nächstbelasteten. Dieses Vorgehen führte zu einer Kapazitätssteigerung von 5 bis 10 %.
Da es in dynamischen Produktionsumgebungen keine dauerhaft optimale Lösung gibt, ermöglicht der Digital Twin eine kontinuierliche Überwachung, Anpassung und Verbesserung.
„Ein weiterer großer Vorteil von Digital Twins ist die risikofreie Testumgebung“, so Mart Bruggink. „Neue Funktionen, Anlagen oder Anpassungen lassen sich virtuell erproben, ohne das physische System umzubauen oder stillzulegen. Das senkt Risiken und steigert die Effizienz von Entwicklungsprozessen erheblich. In vielen Fällen können wir die Inbetriebnahme um bis zu 30 % beschleunigen und Fehlerkosten deutlich reduzieren.“
Darüber hinaus sind Digital Twins wertvolle Werkzeuge für Kommunikation und Entscheidungsfindung. Designs werden greifbar und verständlich präsentiert – für Technik, Management und Investoren gleichermaßen. Alle Beteiligten arbeiten mit demselben aktuellen Modell, was Missverständnisse vermeidet und Entscheidungen beschleunigt.
Echte Innovation entsteht, wenn Wissen und Vision zusammenkommen. Deshalb beginnt jedes Projekt bei VIRO mit einem offenen Dialog, um Ihre Ziele, Herausforderungen und Ambitionen wirklich zu verstehen. Gemeinsam identifizieren wir, wo der größte Mehrwert entsteht: in Performance, Technologie und Zusammenarbeit.
Möchten Sie Ihre Time-to-Market verkürzen, Kosten senken, Innovation beschleunigen oder Ihr Team flexibel erweitern? Wir denken mit, entwickeln mit und integrieren Lösungen, die Ihr Unternehmen heute stärken und für morgen vorbereiten.
Möchten Sie sich mit einem Spezialisten über Ihre Möglichkeiten austauschen?Wie können wir maximal zu Ihrer performance of technology beitragen?
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