Fouten voorkomen begint met inzicht. Met een Digital Twin, een digitale simulatie van uw machine of systeem, brengen we processen tot leven nog vóórdat ze fysiek bestaan. Zo kunt u ontwerpen testen, optimaliseren en verbeteren in een virtuele omgeving, zonder kostbaar tijdverlies of verspilling.
Door vroeg in het ontwerpproces te simuleren, verklein je risico’s en versterkt u de betrouwbaarheid van het eindresultaat. Dat betekent minder herstelwerk, lagere ontwikkelkosten en een snellere time-to-market.
We ontwerpen en integreren Digital Twin-oplossingen die innovatie versnellen en de stap van idee naar realisatie slimmer maken.
Meer informatie aanvragen
Met een Digital Twin brengen we machines tot leven, nog vóórdat ze gebouwd zijn. Door virtueel te simuleren, testen en optimaliseren, creëren we ruimte voor innovatie zonder risico’s. Ontwerpfouten worden zichtbaar in de digitale omgeving, waardoor we sneller en slimmer kunnen verbeteren.
Deze geïntegreerde aanpak versnelt de time-to-market, vermindert het gebruik van energie, materialen en manuren, en maakt het mogelijk om operators vooraf veilig te trainen.
Zo ontwerpen en realiseren we productieomgevingen die beter presteren, digitaal doordacht, fysiek foutloos en klaar voor de toekomst.
Benieuwd hoe u digital twin kan inzetten?
Bij VIRO ontwerpen, integreren en optimaliseren we processen met behulp van Digital Twin-technologie. Niet als leverancier van software, maar als engineeringpartner die uw organisatie helpt om virtueel inzicht om te zetten in echte vooruitgang.
Onze specialisten kiezen de technologie die het beste past bij jouw doelen en begeleiden de implementatie stap voor stap, helder, efficiënt en toekomstgericht. Dankzij onze brede kennis van machinebouw, procesoptimalisatie en softwareontwikkeling vertalen we complexe vraagstukken naar oplossingen die perfect aansluiten bij uw markt en organisatie.
Vraag nu om meer informatie
Virtuele validatie en simulatie
- Test en optimaliseer productieprocessen digitaal voordat ze fysiek worden geïmplementeerd.
- Bottlenecks worden zichtbaar voordat ze kostbaar worden.
Real-time monitoring en besluitvorming
- Koppel sensordata aan het model om de actuele status van een systeem te visualiseren.
- Maakt data-inzichten begrijpelijker en bruikbaarder voor operators en management.
Verbeterde communicatie met stakeholders
- Digital Twins zijn visueel en interactief – ideaal voor overleggen, offertes of beslismomenten.
- Geschikt voor evaluaties met klant, toeleveranciers, productie en service.
Snellere iteraties en betere besluitvorming
- "What-if"-scenario's testen zonder fysiek model.
- Geen tijdverlies bij elke ontwerpaanpassing.
“De winst van een digital twin ervaart u op het moment dat u niet naar een installatie hoeft om de oorzaak van een haperende productie op te sporen. Op het moment dat u een aanpassing kunt uitproberen zonder dat u die daadwerkelijk fysiek moet realiseren. Op het moment dat u een voorstel presenteert aan uw management of een klant, en iedereen zit op dezelfde golflengte.”
Mart Bruggink, projectleider van VIRO in Hengelo, werkt dagelijks met slimme technologieën. Vaak ook aan oplossingen waarin data, digitalisering en simulatie een belangrijk aandeel hebben. De link met digital twins, de aanleiding voor ons gesprek, is dan ook snel gelegd. Een digital twin is, zoals waarschijnlijk bekend, een digitale weergave van een fysiek systeem of installatie. Mart: “Het verschil met bijvoorbeeld een BIM-model is, dat een digital twin voortdurend actuele data ontvangt vanuit sensoren en systemen in het fysieke model. Een BIM-model is een statische momentopname. Een digital twin beweegt dynamisch mee met het fysieke object.”
Een digital twin is breed toepasbaar. Enerzijds kan het een belangrijke rol hebben in de ontwerpfase van machines of installaties. Al voordat een fysieke installatie gebouwd is, kan via de digital twin worden getest hoe het ontwerp zich zal gedragen. Hierdoor zijn ontwerpfouten vroegtijdig te ontdekken, nog voordat productie- of implementatiekosten zijn gemaakt. Ook ná de bouw biedt een digital twin blijvende waarde in elke fase van de levenscyclus. Door constante koppeling met real-time data uit de praktijk biedt de twin inzicht in de actuele status van het systeem. Dit helpt om storingen doeltreffend te analyseren en oorzaken van problemen beter te herleiden. In complexe productielijnen ontstaan storingen vaak pas laat, terwijl de werkelijke oorzaak veel eerder in het proces ligt - iets wat een digital twin helpt blootleggen. Deze biedt dan de mogelijkheid om processen versneld terug te kijken en te analyseren.
In een project voor een klant in de procesindustrie ontwikkelde VIRO een digitaal planningsmodel met toepassing van digital twinning. Hiermee konden we het productieproces dynamisch optimaliseren: de drukst bezette machine kreeg prioriteit in de planning, gevolgd door de eerstvolgende in bezetting, en zo verder. Deze aanpak leverde een capaciteitsverbetering op van 5 tot 10%. Omdat er in zulke dynamische omgevingen geen vaste optimale oplossing bestaat, stelt de digital twin ons in staat om continu te monitoren, bij te sturen en te verbeteren.
“Een ander belangrijk voordeel van digital twins is dat ze een risicovrije testomgeving bieden”, vertelt Mart: “U kunt nieuwe functies, installaties of aanpassingen virtueel uitproberen, zonder dat u het fysieke systeem hoeft aan te passen of stil te leggen. Dat verlaagt risico’s en verhoogt de efficiëntie van ontwikkeltrajecten. In veel gevallen kunnen we met deze aanpak de inbedrijfstelling tot 30% versnellen en foutkosten significant beperken.”
Daarnaast zijn digital twins waardevolle hulpmiddelen in communicatie en besluitvorming. Ontwerpen kunnen tastbaar en begrijpelijk worden gepresenteerd aan technische staf, management of investeerders. Hierdoor kunnen keuzes beter worden onderbouwd en gedeeld. Alle betrokkenen werken met hetzelfde actuele model - dit voorkomt misverstanden en versnelt de besluitvorming.
Echte innovatie ontstaat wanneer we kennis en visie bundelen. Daarom starten we elk traject met een goed gesprek, om uw ambities, uitdagingen en doelen écht te begrijpen. Samen ontdekken we waar we de grootste impact kunnen maken: in performance, technologie en samenwerking.
Wilt u uw time-to-market versnellen, kosten verlagen, meer innovatie realiseren of uw team versterken met extra expertise en flexibiliteit? We denken mee, ontwerpen mee en integreren oplossingen die uw organisatie verder brengen, nu én in de toekomst.
Sparren met een specialist over uw mogelijkheden?Hoe kunnen we maximaal bijdragen aan uw performance of technology?
Mail mij 
+31628726171
